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                二層實木復合地板的詳細生產工藝

                點擊數:   發布時間:2019年11月25日   來源:網絡    作者:未知

                 01二層實木復合地板的〖結構

                 

                 

                 

                二層實木復合地板由表板和芯葉紅晨眼中精光一閃板兩部分組成,與三層實木復合地板相比去@掉了底層平衡層。其中,芯層是由速生材或者小徑材按照縱向、橫向、縱向交錯排列且經高溫高壓壓制而成的集成木方,然後在臥式木工帶鋸機上按要求的厚度進行剖分。

                二層實木復合地板你覺得怎么樣的芯層木材橫豎交錯互相牽制,可有效地改善木材易變形、翹曲和①開裂等缺陷,在結構上能夠保障地板的尺寸穩定性。二□層實木復合地板的表板大多選用優質闊葉材,使用臥式帶鋸機鋸切成厚度為4 mm的板條拼接成整幅木板,表層與芯層在熱壓機中壓合而成。

                 

                 

                02二層實木復合地板的※生產原料

                 

                (1)表板。表板原料一般選用優質闊葉材,要求材性№適中,性能穩定,花紋和色↑彩明顯。幹燥後的表】板原料,如果是↓整幅表板,需要直接在臥式帶鋸機上鋸切成厚度為4 mm左右」的薄板,長、寬尺寸需與芯板尺寸規格一致;如果表』板是拼接而成,則需要經過四面刨削、雙端鋸切、剖分制片、人工分選單片等級和表板拼接等多道工序制成表板坯。在拼接表板時,四面刨削要求寬度公差控制在±0.1 mm以下;雙端鋸銑時要求直角度控制在0.05 mm以下,以保證表板之間能夠實現無縫拼接;在剖分制片時,要求木片的厚度①公差控制在±0.1 mm以下,以保證表板與芯板之間的粘接質量。

                (2)芯板。芯板采用速生材和≡小徑材等人工林材做原料,在南方地區大多以人工林松木材為主要原料。在芯板生產過程中,速生材鋸切加工完成後,需要經過高溫幹燥處理,目的是↓提高木材的密度和尺寸穩定性。經過幹燥處理後的芯板原料還需要經過▂縱鋸圓鋸機進行剖分,並在拼接機上完成芯板組坯加工,塗膠後按紋理縱橫交錯排列加壓膠合。剖分芯板時,要求∩芯板條的尺寸厚度公差控制在±0.1 mm以下;如果選用脲醛樹脂膠,還需要嚴格控制熱壓時間、熱壓溫度和熱壓壓力,合理的熱壓工藝參數是保證芯板膠合強度和控制熱壓板坯甲醛釋放量的關鍵。

                 

                03二層實木復合地板的生產工藝

                 

                 

                 

                 

                二層實木復合地板生產工藝主要是表層板與芯層板通過加壓膠合並進行後續機械成型加工,主要工藝流程如下:芯板正面塗膠→表板九霄也凝重和芯板組坯壓貼→四面刨床加工成型→雙∮端銑床開橫向榫槽→地板表面砂光處理→背面輥塗底漆和幹燥→表面輥塗底漆和幹燥→表面淋塗或滾塗面漆→漆膜幹燥→地板質量檢驗→地板成品包裝。              

                 

                 

                 

                04二層實木復合地板的▲塗膠和組坯

                 

                 

                 

                如果表板與芯板膠合采用冷壓壓貼工藝,一般采用改性的聚乙酸乙烯酯乳液膠黏劑,塗膠量威能竟然生生控制為90~100 g/m2,表板和芯板組坯後要及時進行冷壓加工,冷壓壓力控制為0.08~0.1 MPa,加壓時你信不信間控制為4~5 h,壓貼時空氣的相對濕度控制為50%~60%。如果表板與芯板壓貼采用熱壓工藝,熱壓機壓力控制為0.85~1.0 MPa,熱壓溫度控制為95~100 ℃,熱壓時間控制為6 min左右。

                表板和芯板的壓貼是二層實木復合地板生產的關鍵看來他們來這都已經開始提防我了,決定著地板後期鋪裝和使用時的尺寸穩定性,因此在壓貼過程中檢測人員要隨時觀測地板的形態變化,及時檢測壓貼板是否存在翹曲等現象。如果發現毛板異常,應將其單獨碼放並進行後續處理。另外,采用熱壓工又一個聲音突兀響起序壓貼後的毛板還要進行養生,養生時間應控制在3天以上,養生結束後再進行後@續的成型加工,以最大程度地減少地板的翹曲變形。

                 

                05

                二層實木復合地板的成型加工

                 

                 

                 

                 

                壓貼完成後的二層實木復合地板毛板需要使用木工四ξ 面刨床開出縱向榫槽及底面的防變形槽,然後經雙端開榫機銑出兩端榫槽,再通過寬帶定厚砂光機精砂一次,最後得到尺寸規格及表面粗糙度符合要求的地板素板。砂光工序結束後要對成品地板頓時一驚進行尺寸檢測,地板的厚度尺寸公差應控制在±0.2 mm以下,長度公差應控制在±1mm以下,寬度公差應但是我有個條件控制在±0.1 mm以下,同時要求地板直角度小於0.20 mm、邊緣不直度不超過0.30 mm/m。另外,對成品地板還要進行拼接試驗,要求成品地板拼接時拼裝離縫不能超過0.20 mm,拼接高低差不應超過0.15 mm。對地板尺寸規格進行檢測是為了保證地板的鋪裝質量和穩定性。

                 

                 

                06

                 

                 

                二層實木復合地板的塗飾

                 

                 

                 

                 

                二層實木復合地板的塗飾多采用優質UV環保耐磨塗料,並進行多層塗飾,從♂而保證地板具有較理想的硬度、耐磨性和抗刮性。二∞層實木復合地板的塗飾工序主要在U V 漆生產線上進行輥漆或淋漆那該死來完成。在塗飾地板前還要對二層』實木復合地板的板面質量按照要求進行檢測,並將有汙染或缺陷的板片◆挑出後單獨堆放,將檢測合格的素板送入下一道塗飾工序。在素板上料過程中,應合理控制板片的進給速度,要註意素板在進給輥臺上的進給狀態,避免出現板片追板或多個素板同時進入油漆輥,否則會損壞塗飾設備,影響快去地板最終的塗飾質量。在地板塗飾過程中,可通過調節輥臺進給速度或者調整紫外燈照射高度來控制地板的幹燥不如痛快速度及地板油漆的固化程度,最終保證二層實木復合地板表面的塗飾質量 

                 


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